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白剛玉磨具使用過程中為什么發紅
發布日期：2019-03-04 瀏覽次數： 文章來源：銳石公司
導讀：白剛玉具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊等優異的性能，在金屬的冶煉、鋼鐵、冶金鑄造、耐火材料以及建材陶瓷等多個行業領域中都會
白剛玉具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊等優異的性能，在金屬的冶煉、鋼鐵、冶金鑄造、耐火材料以及建材陶瓷等多個行業領域中都會使用到它；但是，有的白剛玉磨具使用過程中會發紅，這是為什么呢？ 造成白剛玉磨具發紅是什么物質又是什么呢？白剛玉砂，人造磨料的一種。三氧化二鋁(Al2O3)含量在99%以上，并含有少量氧化鐵、氧化硅等成分，呈白色。以工業氧化鋁粉為原料，于電弧中經2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經粉碎 整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度；相信看到這里大家已經有自己的猜想了，沒錯，結合劑中隨著Fe2O3含量增加發紅現象越加嚴重，粗粒度比細粒度白剛玉磨具發紅更容易，在相同條件下，顏色也深些，這是由于粗粒度磨料的比表面積小得多，加以結合劑橋厚，氣孔大，有利于結合劑的流動所致。有的廠家為使磨具染成紅色加入一定量的Fe2O3粉。這些事實足以說明該紅色物質就是Fe2O3。至于結合劑原料含鐵量如此之少（1%左右），就能使整片磨具染成紅色，應該是是結合劑熔化后的染色作用。同理可知，如果結合劑的耐火度低，液相多，流動性大，增強了染色作用，故宜采用耐火度較高的結合劑。
上面介紹它發紅的原因，那么，這里給大家介紹一下，如果白剛玉磨具使用過程中發紅應該怎么辦？
首先我們知道，導致白剛玉磨具發紅色的物質是Fe2O3，因為組成磨具成分中只有Fe2O3才是紅色。盡管我們限制了結合劑原料中的Fe2O3含量，實踐證明，如果燒成氣氛不當，也會出現不同程度的紅色。所以白剛玉磨具發紅結合劑原料是內因，燒成氣氛是外因。也就是說要從結合劑原料和燒成氣氛雙管齊下，才能解決發紅問題。
白剛玉砂輪磨削合金刀具時，可以避免用碳化硅砂輪加工時容易產生的裂紋、鋸口等缺陷，沒磨除1克金屬要消耗普通磨料4-15s，而白剛玉僅消耗2-4毫克。加工出的刀具粗糙度和精度高，刀具壽命可延長一倍以上，而且可以省掉磨削后的拋光工序，提高數倍生產效率，成本降低百分之十以上，白剛玉砂輪磨削硬質合金比普通砂輪磨削性能高1000倍。
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剛玉制砂生產流程
原料：礬土生礦石
設備：礬土窯、冶煉爐、制砂生產線、磁選設備、磨粉機、化驗設備
成品：耐火原料和磨料兩個系列
規格：骨料：0-1,1-3,3-5,5-8
磨料：F12-F1200
原理：生礬土礦經過礬土窯燒制為熟礬土，經過電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊，再經破碎設備破碎制成砂子，通過磨粉機和磁選設備進行成品加工。
